數(shù)控內圓磨床是一種高精度、高效率的生產型機床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面的磨削，保證內孔與端面的精度。工作原理是通過砂輪的高速旋轉，對工件的內圓面進行磨削，以達到所需的尺寸精度和形狀精度。其中，有心內圓磨床具有一個主軸，主軸上裝有砂輪，工件通過卡盤等夾具固定在主軸上進行磨削。主要包括工件主軸、砂輪軸、工作臺、修整器以及操作控制系統(tǒng)等關鍵部分。這些部件協(xié)同工作，確保了磨床的高效、精準和穩(wěn)定性能。
1、整體布局與運動方式：
立式布局為主：常見的數(shù)控內圓磨床多為立式布局，這種布局有利于加工時產生的切屑順利排出，避免切屑堆積影響加工精度和表面質量，同時也方便操作人員觀察加工情況和裝卸工件。
兩軸聯(lián)動：一般為二軸聯(lián)動，可一次裝夾完成內孔、小端面、多階孔等的磨削，部分復雜或高精度的機床可能具備更多軸的聯(lián)動，以滿足更復雜的加工需求。
2、關鍵部件結構與性能：
①磨頭系統(tǒng)
大功率電動磨頭：采用大功率電機驅動，提供充足的磨削力，確保能夠高效地去除材料，滿足不同硬度材料的加工要求。
變頻器驅動：靜止變頻器驅動磨頭，可實現(xiàn)無級調速，能根據(jù)不同的加工工況和工件要求，精確控制磨頭的轉速，保證加工質量和效率。
②主軸系統(tǒng)
高精度軸承支撐：工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，為工件的旋轉提供高精度的支撐和穩(wěn)定的轉速，保證加工精度。
交流變頻調速：工件轉速可通過交流變頻實現(xiàn)無級調速，便于根據(jù)不同的工件材料、尺寸和加工要求，選擇合適的主軸轉速，以獲得最佳的加工效果。
③導軌系統(tǒng)
高精度滾柱導軌：所有導軌均采用高精度、高抗振性的滾柱導軌，如瑞士施耐博滾柱導軌，具有摩擦系數(shù)低、定位精度高、耐磨性好等優(yōu)點，能夠保證機床在高速運動和重負荷切削條件下的運動精度和穩(wěn)定性。
自動潤滑與防護：導軌及滾珠絲桿由潤滑站自動潤滑，并有密封的罩殼防護，可有效減少磨損，延長使用壽命，同時防止灰塵、切屑等雜質進入，保證機床的正常運行。
④進給系統(tǒng)
伺服電機驅動：進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿，可實現(xiàn)快速、精確的進給運動，滿足不同加工條件下對進給速度和位移的要求，保證加工精度和表面質量。
精密控制：配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，如西門子系統(tǒng)，對進給軸的運動進行精確控制，可實現(xiàn)微小位移的精確進給，滿足高精度加工的需求。
