機床刀具的發展占有重要的地位

   機床刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具，廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件，根據刀具結構為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式。

   機床刀具根據機床刀具結構可分為： 

    整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

    焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

    機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！

    特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。

   機床刀具的發展在人類進步的歷*占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，機床刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

    那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。機床刀具采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

    機床刀具表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。 機床刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。