模具鎢鋼刀的結構特點以及優勢

   模具鎢鋼刀硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性，對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

   模具鎢鋼刀用于高硬度材料加工，加工工件硬度HRC45°~65°度之間；采用新鍍膜和奈米等級原料；短刃設計，適合高速。干式切削可行；尖圓角設計，可以減少崩刃；更高的耐磨性，常用在家居裝修鉆墻的沖擊鉆上，鉆頭頭部用銅焊有一小塊硬質合金，鉆柄為中碳鋼。

   用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質合金，比較費力。磨的時候，面對砂輪站在左側，使鉆頭一側的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。模具鎢鋼刀軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角（為鉆頭頂角120度的一半）。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當的壓力，并做小范圍的橫向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負后角。

   本機主要用于刀片的刀刃磨利，采用慢速電機傳動，行程平穩順暢，軌道經精密加工，軸承運行，確保高精密度，在夾具部位，有了PCS特殊的工件，可同時進行夾多張刀片運磨，使磨刀達到安全、快捷。模具鎢鋼刀采用偏心設計，三角定位方法，兩頭軸承向下，接觸軌道，中間軸承向上接觸軌道運行，使其能達到傳動時的高精密性。