精密無心磨床是一種無需對工件軸心進行定位的磨床，它通過砂輪的高速旋轉進行磨削，同時導輪以較慢速度同向旋轉，從而帶動工件旋轉作圓周進給。在磨削過程中，可以通過調整導輪軸線的傾斜角來實現軸向進給，或通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給。廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等領域，可加工航空航天零部件、汽車發(fā)動機部件、中小型工件、電機軸承座、發(fā)電機轉子等高精度要求的工件。
1、機身：無心磨床的機身是整個設備的支撐框架，它不僅要有足夠的強度來承受各個部件的重量和運行時產生的力，還要有良好的穩(wěn)定性以保證加工精度。機身通常采用高強度鑄鐵材料，經過精密鑄造和時效處理，以減少內部應力和提高抗振性能。
2、砂輪架：砂輪架是安裝砂輪的機構，它需要能夠精確地調整砂輪的位置，以適應不同直徑和形狀的工件。砂輪架的設計要考慮到快速更換砂輪的便利性，以及在磨削過程中保持砂輪的穩(wěn)定性。
3、導輪：導輪又稱為調整輪，它的主要作用是控制工件的旋轉速度和進給速度。導輪的材質和硬度需要與砂輪相匹配，以確保工件表面質量。導輪的調節(jié)機制要靈活可靠，以便根據工件的加工要求進行精細調整。
4、頭架：頭架是無心磨床上用于支撐和定位工件的重要部件。它通常位于機床的一端，可以通過手動或自動方式調整位置，以適應不同長度的工件。頭架的穩(wěn)定性直接影響到工件的加工精度，因此其設計和制造都要求高的精度。
5、主軸單元式結構：主軸單元是無心磨床的核心部分，它負責驅動砂輪和導輪旋轉。主軸單元的設計要求高剛性和高精度，以確保磨削過程的穩(wěn)定性和加工精度。現代無心磨床的主軸單元多采用單元式結構，這種結構便于維護和更換零部件。
6、主軸拉桿自動裝刀系統(tǒng)：為了提高生產效率和降低勞動強度，無心磨床通常配備有自動裝刀系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以自動完成砂輪的裝卸和修整，大大減少了操作者的工作量，并提高了設備的自動化水平。
7、托板：托板是無心磨床上用于支撐工件的平臺。它需要有足夠的寬度和長度來適應不同大小的工件，并且表面要平整光滑，以減少對工件表面的劃傷。托板的材料通常選用耐磨且不易變形的合金材料。
8、導軌：導軌的作用是引導托板和工件在磨削過程中的往復運動。導軌的精度和耐磨性直接影響到工件的加工精度和表面質量。因此，無心磨床的導軌通常采用高精度的線性導軌，并且要定期進行潤滑和維護。
9、控制系統(tǒng)：無心磨床的控制系統(tǒng)負責協調各個部件的動作，包括砂輪的轉速、導輪的速度、托板的進給等。現代無心磨床多采用數控系統(tǒng)，可以實現復雜工件的自動加工，提高加工效率和精度。
10、冷卻系統(tǒng)：在磨削過程中，會產生大量的熱量，如果不及時散熱，會影響工件的尺寸穩(wěn)定性和表面質量。因此，無心磨床通常配備有冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)冷卻液來降低磨削區(qū)域的溫度。
11、除塵系統(tǒng)：磨削過程中會產生金屬屑和粉塵，這些物質如果不加以處理，不僅會污染環(huán)境，還可能影響操作者的健康。因此，無心磨床設計有除塵系統(tǒng)，通過吸塵裝置將金屬屑和粉塵收集起來，保持工作環(huán)境的清潔。
